விரைவான வளர்ச்சியுடன்லித்தியம் பேட்டரிதொழில்துறையில், லித்தியம் பேட்டரிகளின் பயன்பாட்டுச் சூழல்கள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து, மக்களின் வாழ்க்கையிலும் வேலையிலும் ஒரு இன்றியமையாத ஆற்றல் சாதனமாக மாறி வருகின்றன. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறையானது முக்கியமாக மூலப்பொருட்கள், பூச்சு, தகடு தயாரித்தல், ஆயத்தப்படுத்துதல், சுருட்டுதல், உறையிடுதல், உருட்டுதல், உலர்த்துதல், திரவ உட்செலுத்துதல், பற்றவைத்தல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. பின்வருவன லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய அம்சங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. நேர்மின்முனை மூலப்பொருட்கள்: லித்தியம் பேட்டரிகளின் நேர்மின்முனையானது செயலுறு பொருட்கள், கடத்தும் முகவர்கள், பசைகள் போன்றவற்றால் ஆனது. முதலில், மூலப்பொருட்கள் உறுதி செய்யப்பட்டு உலர்த்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, கடத்தும் முகவரை ≈120℃ வெப்பநிலையில் 8 மணி நேரமும், PVDF பசையை ≈80℃ வெப்பநிலையில் 8 மணி நேரமும் உலர்த்த வேண்டும். செயலுறு பொருட்களுக்கு (LFP, NCM, போன்றவை) உலர்த்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல் தேவையா என்பது மூலப்பொருட்களின் நிலையைப் பொறுத்தது. தற்போது, ​​பொதுவான லித்தியம் பேட்டரி பட்டறைக்கு வெப்பநிலை ≤40℃ மற்றும் ஈரப்பதம் ≤25%RH தேவைப்படுகிறது. உலர்த்தும் பணி முடிந்த பிறகு, PVDF பசை (PVDF கரைப்பான், NMP கரைசல்) முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட வேண்டும். பேட்டரியின் உள் மின்தடை மற்றும் மின் செயல்திறனுக்கு PVDF பசையின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது. பசையைப் பயன்படுத்துவதைப் பாதிக்கும் காரணிகளில் வெப்பநிலை மற்றும் கலக்கும் வேகம் ஆகியவை அடங்கும். வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், பசை மஞ்சள் நிறமாக மாறுவது அதன் ஒட்டுதலைப் பாதிக்கும். கலக்கும் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், பசை எளிதில் சேதமடையக்கூடும். குறிப்பிட்ட சுழற்சி வேகம், சிதறல் வட்டின் அளவைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, சிதறல் வட்டின் நேரியல் வேகம் 10-15 மீ/வி (உபகரணத்தைப் பொறுத்து) ஆகும். இந்த நேரத்தில், கலக்கும் தொட்டியில் சுழற்சி நீரை இயக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலை ≤30°C ஆக இருக்க வேண்டும்.

கேத்தோடு கூழ்மத்தை பகுதி பகுதியாக சேர்க்கவும். இந்த நேரத்தில், பொருட்களை சேர்க்கும் வரிசைக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். முதலில் ஆக்டிவ் மெட்டீரியல் மற்றும் கடத்தும் காரணியைச் சேர்த்து, மெதுவாகக் கலக்கவும், பின்னர் பசையைச் சேர்க்கவும். லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்ப, ஊட்டும் நேரமும் ஊட்டும் விகிதமும் கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். இரண்டாவதாக, உபகரணத்தின் சுழற்சி வேகம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, சிதறல் நேரியல் வேகம் 17 மீ/வி-க்கு மேல் இருக்க வேண்டும். இது சாதனத்தின் செயல்திறனைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து இது பெரிதும் மாறுபடும். மேலும், கலவையின் வெற்றிடம் மற்றும் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்தவும். இந்த நிலையில், கூழ்மத்தின் துகள் அளவு மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகியவை தவறாமல் கண்டறியப்பட வேண்டும். துகள் அளவு மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகியவை திட உள்ளடக்கம், பொருள் பண்புகள், ஊட்டும் வரிசை மற்றும் லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவற்றுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையவை. இந்த நேரத்தில், வழக்கமான செயல்முறைக்கு வெப்பநிலை ≤30℃, ஈரப்பதம் ≤25%RH, மற்றும் வெற்றிட அளவு ≤-0.085mpa தேவைப்படுகிறது. கூழ்மத்தை ஒரு மாற்றுத் தொட்டிக்கோ அல்லது பெயிண்ட் ஷாப்பிற்கோ மாற்றவும். கூழ்மக் கலவை வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, அதைச் சலிக்க வேண்டும். பெரிய துகள்களை வடிகட்டுவது, வீழ்படிவாக்குவது மற்றும் ஃபெரோகாந்தப் பொருட்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை அகற்றுவதே இதன் நோக்கமாகும். பெரிய துகள்கள் மேற்பூச்சைப் பாதித்து, மின்கலத்தின் அதிகப்படியான சுய-வெளியேற்றம் அல்லது குறுக்குச் சுற்று அபாயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்; கூழ்மக் கலவையில் அதிகப்படியான ஃபெரோகாந்தப் பொருள் இருப்பது மின்கலத்தின் அதிகப்படியான சுய-வெளியேற்றம் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்த லித்தியம் மின்கல உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகள்: வெப்பநிலை ≤ 40°C, ஈரப்பதம் ≤ 25% RH, சல்லடை கண்ணி அளவு ≤ 100 மெஷ், மற்றும் துகள் அளவு ≤ 15um.

எதிர் மின்முனைலித்தியம் பேட்டரியின் எதிர்மின் முனை, செயல்படு பொருள், கடத்தும் காரணி, பிணைப்பான் மற்றும் பரப்பி ஆகியவற்றால் ஆனது. முதலில், மூலப்பொருட்களை உறுதிப்படுத்தவும். பாரம்பரிய நேர்மின் முனை அமைப்பு ஒரு நீர் சார்ந்த கலவை செயல்முறையாகும் (கரைப்பான் அயனியகற்றப்பட்ட நீர்), எனவே மூலப்பொருட்களுக்கு சிறப்பு உலர்த்தும் தேவைகள் எதுவும் இல்லை. லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அயனியகற்றப்பட்ட நீரின் கடத்துத்திறன் ≤1us/cm ஆக இருக்க வேண்டும். பணிமனை தேவைகள்: வெப்பநிலை ≤40℃, ஈரப்பதம் ≤25%RH. பசையைத் தயாரிக்கவும். மூலப்பொருட்கள் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, பசை (CMC மற்றும் நீரால் ஆனது) முதலில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த நிலையில், கிராஃபைட் C மற்றும் கடத்தும் காரணியை ஒரு கலக்கியில் ஊற்றி உலர் கலவைக்கு உட்படுத்தவும். உலர் கலவையின் போது துகள்கள் வெளியேற்றப்பட்டு, தேய்க்கப்பட்டு, சூடாக்கப்படுவதால், வெற்றிடமாக்கவோ அல்லது சுழற்சி நீரை இயக்கவோ கூடாது என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சுழற்சி வேகம் குறைந்த வேகம் 15~20rpm ஆகவும், சுரண்டி அரைக்கும் சுழற்சி 2-3 முறையும், இடைவெளி நேரம் ≈15 நிமிடங்களாகவும் இருக்க வேண்டும். பசையை மிக்சரில் ஊற்றி, வெற்றிடமாக்கலைத் (≤-0.09mpa) தொடங்கவும். ரப்பரை 15~20rpm என்ற குறைந்த வேகத்தில் 2 முறை பிழியவும், பின்னர் வேகத்தைச் சரிசெய்யவும் (குறைந்த வேகம் 35rpm, அதிக வேகம் 1200~1500rpm), மேலும் ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் ஈரமாக்கும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப சுமார் 15 நிமிடங்கள் முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை இயக்கவும். இறுதியாக, SBR-ஐ பிளெண்டரில் ஊற்றவும். SBR ஒரு நீண்ட சங்கிலி பாலிமர் என்பதால், குறைந்த வேகத்தில் கலக்குவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சுழற்சி வேகம் நீண்ட நேரத்திற்கு மிக வேகமாக இருந்தால், மூலக்கூறு சங்கிலி எளிதில் உடைந்து அதன் செயல்பாட்டை இழந்துவிடும். 35-40rpm என்ற குறைந்த வேகத்திலும், 1200-1800rpm என்ற அதிக வேகத்திலும் 10-20 நிமிடங்கள் கலக்குவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பாகுத்தன்மை (2000~4000 mPa.s), துகள் அளவு (35um≤), திட உள்ளடக்கம் (40-70%), வெற்றிட அளவு மற்றும் சல்லடை வலை (≤100 mesh) ஆகியவற்றைச் சோதிக்கவும். பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் கலக்கும் செயல்முறையைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட செயல்முறை மதிப்புகள் மாறுபடும். பணிமனைக்கு வெப்பநிலை ≤30℃ மற்றும் ஈரப்பதம் ≤25%RH தேவைப்படுகிறது. எதிர்மின்வாய் பூச்சு: லித்தியம் மின்கல உற்பத்தி செயல்முறையானது, அலுமினிய மின்னோட்ட சேகரிப்பானின் AB மேற்பரப்பில் எதிர்மின்வாய் கூழ்மத்தை வெளியேற்றுதல் அல்லது தெளித்தல் ஆகும், இதன் ஒற்றை மேற்பரப்பு அடர்த்தி ≈20~40 mg/cm2 (மும்மை லித்தியம் மின்கல வகை). உலை வெப்பநிலை பொதுவாக 4 முதல் 8 நாட்ஸ்க்கு மேல் இருக்கும், மேலும் பேக்கிங்கின் போது குறுக்கு விரிசல்கள் மற்றும் கரைப்பான் சொட்டுவதைத் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு பகுதியின் பேக்கிங் வெப்பநிலையும் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப 95°C மற்றும் 120°C க்கு இடையில் சரிசெய்யப்படுகிறது. பரிமாற்ற பூச்சு உருளை வேக விகிதம் 1.1-1.2 ஆகும், மேலும் மின்கல சுழற்சியின் போது வால் நீட்சியால் லேபிள் நிலையில் ஏற்படும் அதிகப்படியான இறுக்கத்தைத் தவிர்க்க இடைவெளி நிலை 20-30um குறைக்கப்படுகிறது, இது லித்தியம் வீழ்படிவுக்கு வழிவகுக்கும். பூச்சு ஈரப்பதம் ≤2000-3000ppm (பொருள் மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து). பணிமனையில் நேர்மின்முனையின் வெப்பநிலை ≤30℃ ஆகவும், ஈரப்பதம் ≤25% ஆகவும் உள்ளது. திட்ட வரைபடம் பின்வருமாறு: பூச்சு நாடாவின் திட்ட வரைபடம்

திலித்தியம் பேட்டரி உற்பத்திசெயல்முறைஎதிர் மின்முனை பூச்சுசெப்பு மின்னோட்ட சேகரிப்பானின் AB மேற்பரப்பில் எதிர்மின்முனை கூழ்மத்தை வெளியேற்றுதல் அல்லது தெளித்தல் என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒற்றை மேற்பரப்பு அடர்த்தி ≈ 10~15 mg/cm². பூச்சு உலை வெப்பநிலை பொதுவாக 4-8 பிரிவுகளைக் (அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை) கொண்டிருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு பிரிவின் பேக்கிங் வெப்பநிலை 80℃~105℃ ஆகும். பேக்கிங் விரிசல்கள் மற்றும் குறுக்கு விரிசல்களைத் தவிர்க்க, உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப இதை சரிசெய்யலாம். பரிமாற்ற உருளையின் வேக விகிதம் 1.2-1.3, இடைவெளி 10-15um மெல்லியதாக்கப்படுகிறது, வண்ணப்பூச்சு செறிவு ≤3000ppm, பணிமனையில் எதிர்மின்முனை வெப்பநிலை ≤30℃, மற்றும் ஈரப்பதம் ≤25% ஆகும். நேர்மின் தகட்டின் நேர்மின் பூச்சு காய்ந்த பிறகு, செயல்முறை நேரத்திற்குள் உருளையை சீரமைக்க வேண்டும். மின்முனைத் தகட்டை (ஒரு அலகு கனஅளவிற்கான பூச்சின் நிறை) இறுக்குவதற்கு உருளை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போது, ​​லித்தியம் மின்கல உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் இரண்டு நேர்மின்முனை அழுத்தும் முறைகள் உள்ளன: சூடான அழுத்தம் மற்றும் குளிர்ந்த அழுத்தம். குளிர் அழுத்தத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெப்ப அழுத்தம் அதிக இறுக்கத்தையும் குறைந்த மீள் வீதத்தையும் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், குளிர் அழுத்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் இயக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் எளிதானது. உருளையின் முக்கிய உபகரணமானது, இறுக்க அடர்த்தி, மீள் வீதம் மற்றும் நீட்சி ஆகிய செயல்முறை மதிப்புகளை அடைவதாகும். அதே நேரத்தில், உடையக்கூடிய சில்லுகள், கடினமான கட்டிகள், விழுந்த பொருட்கள், அலை போன்ற விளிம்புகள் போன்றவை தண்டுத் துண்டின் மேற்பரப்பில் அனுமதிக்கப்படாது என்பதையும், இடைவெளிகளில் உடைப்புகள் அனுமதிக்கப்படாது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த நேரத்தில், பணிமனைச் சூழல் வெப்பநிலை: ≤23℃, ஈரப்பதம்: ≤25%. தற்போதைய வழக்கமான பொருட்களின் உண்மையான அடர்த்தி:

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இறுக்கம்:

மீள்வீச்சு விகிதம்: பொதுவான மீள்வீச்சு 2-3 μm

நீட்சி: நேர்மின்முனைத் தகடு பொதுவாக ≈1.002

நேர்மின்முனைச் சுருள் தயாரான பிறகு, அடுத்த கட்டமாக முழு மின்முனைத் துண்டையும் ஒரே அகலமுள்ள (மின்கலத்தின் உயரத்திற்கு ஏற்ப) சிறிய பட்டைகளாகப் பிரிக்க வேண்டும். வெட்டும்போது, ​​மின்முனைத் துண்டில் உள்ள கூர்முனைகளில் கவனம் செலுத்தவும். இரு பரிமாணக் கருவியின் உதவியுடன் X மற்றும் Y திசைகளில் மின்முனைத் துண்டுகளில் உள்ள கூர்முனைகளை முழுமையாக ஆய்வு செய்வது அவசியம். நீளவாட்டு கூர்முனை நீள செயல்முறை Y≤1/2 H சவ்வுத் தடிமன். பணிமனையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், பனிப்புள்ளி ≤-30℃ ஆகவும் இருக்க வேண்டும். லித்தியம் மின்கலத்திற்கான எதிர்மின்முனைத் தகடுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை நேர்மின்முனைகளைப் போன்றதே, ஆனால் செயல்முறை வடிவமைப்பு வேறுபட்டது. பணிமனையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், ஈரப்பதம் ≤25% ஆகவும் இருக்க வேண்டும். பொதுவான எதிர்மின்முனைப் பொருட்களின் உண்மையான அடர்த்தி:

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எதிர்மின்முனை இறுக்கம்: மீள்வீச்சு விகிதம்: பொதுவான மீள்வீச்சு 4-8um நீட்சி: நேர்மின்முனைத் தகடு பொதுவாக ≈ 1.002 லித்தியம் மின்கலத்தின் நேர்மின்முனைப் பட்டையகற்றும் உற்பத்திச் செயல்முறை, நேர்மின்முனைப் பட்டையகற்றும் செயல்முறையைப் போன்றதே ஆகும். மேலும், இரண்டிலும் X மற்றும் Y திசைகளில் உள்ள கூர்முனைகளைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பணிமனையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், பனிநிலை ≤-30℃ ஆகவும் இருக்க வேண்டும். நேர்மின்முனைத் தகடு பட்டையகற்றத் தயாரான பிறகு, அந்தத் தகடு உலர்த்தப்பட வேண்டும் (120°C), பின்னர் அலுமினியத் தகடு பற்றவைக்கப்பட்டு பொதியிடப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பட்டையின் நீளம் மற்றும் வார்ப்பு அகலம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். **650 வடிவமைப்பை (18650 மின்கலம் போன்றவை) உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், மூடி மற்றும் உருளைப் பள்ளப் பற்றவைப்பின் போது எதிர்மின்முனைப் பட்டைகளின் சரியான ஒத்துழைப்பைக் கருத்தில் கொள்வதற்காகவே, பட்டைகள் வெளிப்படையாக இருக்கும் வடிவமைப்பு முக்கியமாக உள்ளது. எதிர்மின்முனைப் பட்டைகள் நீண்ட நேரம் வெளிப்படையாக இருந்தால், உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது எதிர்மின்முனைப் பட்டைகளுக்கும் எஃகு உறைக்கும் இடையில் எளிதில் மின்சுற்றுக் குறுக்கீடு ஏற்படலாம். லக் மிகவும் குட்டையாக இருந்தால், மூடியைப் பற்றவைக்க முடியாது. தற்போது, ​​மீயொலி பற்றவைப்புத் தலைகளில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: நேரியல் மற்றும் புள்ளி வடிவ. அதிகப்படியான மின்னோட்டம் மற்றும் பற்றவைப்பு வலிமை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, உள்நாட்டு செயல்முறைகளில் பெரும்பாலும் நேரியல் பற்றவைப்புத் தலைகளே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, உலோகப் புடைப்புகள் மற்றும் உலோகத் துகள்களால் ஏற்படும் குறுக்குச் சுற்று அபாயத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, பற்றவைப்புத் தட்டுகளை மூட உயர்-வெப்பநிலை பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிமனையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், பனிப்புள்ளி ≤-30℃ ஆகவும், எதிர்மின்முனையின் ஈரப்பதம் ≤500-1000ppm ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

எதிர்மறை தகடு தயாரிப்புஎதிர்மின் தகடு உலர்த்தப்பட வேண்டும் (105-110°C), பின்னர் நிக்கல் தகடுகள் பற்றவைக்கப்பட்டு பொதி செய்யப்படுகின்றன. பற்றவைப்புத் தகட்டின் நீளம் மற்றும் உருவாக்கும் அகலத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பணிமனையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், பனிப்புள்ளி ≤-30℃ ஆகவும், எதிர்மின்முனையின் ஈரப்பதம் ≤500-1000ppm ஆகவும் இருக்க வேண்டும். சுருட்டுதல் என்பது, பிரிப்பான், நேர்மின்முனைத் தகடு மற்றும் எதிர்மின்முனைத் தகடு ஆகியவற்றை ஒரு சுருட்டும் இயந்திரத்தின் மூலம் ஒரு இரும்பு உள்ளகத்தில் சுற்றுவதாகும். இதன் கொள்கை, நேர்மின்முனையை எதிர்மின்முனையுடன் சுற்றி, பின்னர் ஒரு பிரிப்பான் மூலம் நேர்மின்முனைகளையும் எதிர்மின்முனைகளையும் பிரிப்பதாகும். பாரம்பரிய அமைப்பின் எதிர்மின்முனை, மின்கல வடிவமைப்பின் கட்டுப்பாட்டு மின்முனையாக இருப்பதால், அதன் கொள்ளளவு வடிவமைப்பு நேர்மின்முனையை விட அதிகமாக இருக்கும். இதனால், உருவாக்கும் மின்னேற்றத்தின் போது, ​​நேர்மின்முனையின் Li+ அயனிகளை எதிர்மின்முனையின் "காலியிடத்தில்" சேமிக்க முடியும். சுருட்டும் போது, ​​சுருட்டு இழுவிசை மற்றும் முனைத் துண்டுகளின் அமைப்பு ஆகியவற்றில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். மிகக் குறைந்த வைண்டிங் டென்ஷன், உள் மின்தடை மற்றும் ஹவுசிங் செருகும் விகிதத்தைப் பாதிக்கும். அதிகப்படியான டென்ஷன், ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது சிப்பிங் ஏற்படும் அபாயத்திற்கு வழிவகுக்கலாம். அலைன்மென்ட் என்பது எதிர்மின் முனை, நேர்மின் முனை மற்றும் செப்பரேட்டரின் சார்பு நிலையைக் குறிக்கிறது. எதிர்மின் முனையின் அகலம் 59.5 மிமீ, நேர்மின் முனையின் அகலம் 58 மிமீ மற்றும் செப்பரேட்டரின் அகலம் 61 மிமீ ஆகும். ஷார்ட் சர்க்யூட் அபாயத்தைத் தவிர்க்க, பிளேபேக்கின் போது இந்த மூன்றும் சீரமைக்கப்படுகின்றன. வைண்டிங் டென்ஷன் பொதுவாக நேர்மின் முனைக்கு 0.08-0.15Mpa, எதிர்மின் முனைக்கு 0.08-0.15Mpa, மேல் டயாஃப்ரம்-க்கு 0.08-0.15Mpa மற்றும் கீழ் டயாஃப்ரம்-க்கு 0.08-0.15Mpa என்ற அளவில் இருக்கும். குறிப்பிட்ட சரிசெய்தல்கள், உபகரணம் மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து அமையும். இந்தப் பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃, பனிநிலை ≤-30℃, மற்றும் ஈரப்பதம் ≤500-1000ppm ஆகும்.

உறையிடப்பட்ட பேட்டரி உள்ளகம் உறையில் நிறுவப்படுவதற்கு முன்பு, 200~500V வரையிலான ஹை-பாட் சோதனை (உயர் மின்னழுத்த பேட்டரி ஷார்ட் சர்க்யூட் ஆகியுள்ளதா என்பதைச் சோதிக்க) தேவைப்படுகிறது. மேலும், உறையில் நிறுவப்படுவதற்கு முன்பு தூசியைக் கட்டுப்படுத்த வெற்றிடச் சுத்திகரிப்பும் அவசியமாகும். லித்தியம் பேட்டரிகளின் மூன்று முக்கியக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள் ஈரப்பதம், கூர்முனைகள் மற்றும் தூசி ஆகும். முந்தைய செயல்முறை முடிந்த பிறகு, கீழ் கேஸ்கெட்டை பேட்டரி உள்ளகத்தின் அடிப்பகுதியில் செருகவும், நேர்மின்முனைத் தகட்டின் மேற்பரப்பு பேட்டரி உள்ளகத்தின் சுருள் துளையை எதிர்கொள்ளும் வகையில் அதை வளைக்கவும், இறுதியாக அதை எஃகு உறை அல்லது அலுமினிய உறையில் செங்குத்தாகச் செருகவும். வகை 18650-ஐ உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், அதன் வெளி விட்டம் ≈ 18மிமீ + உயரம் ≈ 71.5மிமீ ஆகும். சுற்றப்பட்ட உள்ளகத்தின் குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவு, எஃகு உறையின் உள் குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவை விடச் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​எஃகு உறையில் செருகும் விகிதம் தோராயமாக 97% முதல் 98.5% வரை இருக்கும். ஏனெனில், துருவத் துண்டின் மீள் மதிப்பு மற்றும் பிற்கால உட்செலுத்தலின் போது திரவ ஊடுருவலின் அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேற்பரப்பு அடிப்புறப் படலத்தைப் பொருத்தும் அதே செயல்முறையில், மேல் அடிப்புறப் படலமும் அமைக்கப்படுகிறது. பணிமனையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், பனிநிலை ≤-40℃ ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

உருளும்சாலிடர் கோரின் நடுவில் ஒரு சாலிடர் பின்னை (பொதுவாக தாமிரம் அல்லது கலப்புலோகத்தால் ஆனது) செருக வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் பின்கள் Φ2.5*1.6mm ஆகும், மேலும் தகுதி பெறுவதற்கு எதிர்மின்வாயின் வெல்டிங் வலிமை ≥12N ஆக இருக்க வேண்டும். இது மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது எளிதில் மெய் சாலிடரிங்கையும் அதிகப்படியான உள் மின்தடையையும் ஏற்படுத்தும். இது மிகவும் அதிகமாக இருந்தால், எஃகு உறையின் மேற்பரப்பில் உள்ள நிக்கல் அடுக்கை எளிதில் பற்றவைத்து, சாலிடர் இணைப்புகளை ஏற்படுத்தி, துருப்பிடித்தல் மற்றும் கசிவு போன்ற மறைமுகமான ஆபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும். ரோலிங் குரூவ் என்பதன் எளிய புரிதல் என்னவென்றால், சுற்றப்பட்ட பேட்டரி கோரை உறையின் மீது அசைவின்றி நிலைநிறுத்துவதாகும். இந்த லித்தியம் பேட்டரியின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், குறுக்குவாட்டு எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகம் மற்றும் நீளவாட்டு அழுத்த வேகம் ஆகியவற்றின் பொருத்தத்தில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இதன் மூலம், மிக அதிக குறுக்குவாட்டு வேகத்தில் உறையை வெட்டுவதைத் தவிர்க்கலாம். மேலும், நீளவாட்டு வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், பள்ளத்தின் நிக்கல் அடுக்கு உதிர்ந்துவிடும் அல்லது பள்ளத்தின் உயரம் பாதிக்கப்பட்டு, சீல் வைப்பதும் பாதிக்கப்படும். பள்ளத்தின் ஆழம், நீட்சி மற்றும் பள்ளத்தின் உயரம் ஆகியவற்றிற்கான செயல்முறை மதிப்புகள் தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றனவா என்பதை (நடைமுறை மற்றும் கோட்பாட்டு கணக்கீடுகள் மூலம்) சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். பொதுவான ஹாப் அளவுகள் 1.0, 1.2 மற்றும் 1.5 மிமீ ஆகும். உருட்டல் பள்ளம் முடிந்த பிறகு, உலோகத் துகள்களைத் தவிர்க்க முழு இயந்திரத்தையும் மீண்டும் வெற்றிடமாக்க வேண்டும். வெற்றிடத்தின் அளவு ≤-0.065Mpa ஆகவும், வெற்றிடமாக்கும் நேரம் 1 முதல் 2 வினாடிகளாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை தேவைகள் ≤23℃ மற்றும் பனிப்புள்ளி ≤-40℃ ஆகும். பேட்டரி கோர் பேக்கிங்: உருளை வடிவ பேட்டரி தாள்கள் உருட்டப்பட்டு பள்ளமிடப்பட்ட பிறகு, அடுத்த லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது: பேக்கிங். பேட்டரி செல்கள் உற்பத்தியின் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஈரப்பதம் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. ஈரப்பதத்தை சரியான நேரத்தில் நிலையான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த முடியாவிட்டால், பேட்டரியின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு கடுமையாக பாதிக்கப்படும். பொதுவாக, பேக்கிங்கிற்கு ஒரு தானியங்கி வெற்றிட அடுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூடுபடுத்தப்பட வேண்டிய மின்கலங்களை நேர்த்தியாக அடுக்கி, உலர்த்தியை அடுப்பில் வைத்து, அளவுருக்களை அமைத்து, வெப்பநிலையை 85°C ஆக உயர்த்தவும் (உதாரணமாக லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட் மின்கலங்கள்). பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட மின்கலங்களுக்கான சூடுபடுத்தும் தரநிலைகள் பின்வருமாறு:

திரவ ஊசிலித்தியம் பேட்டரி உற்பத்திச் செயல்முறையில், சூடுபடுத்தப்பட்ட பேட்டரி செல்களுக்கு ஈரப்பதப் பரிசோதனை செய்யப்படுகிறது. முந்தைய சூடுபடுத்தும் தரநிலைகளை அடைந்த பிறகுதான் அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்ல முடியும்: அதாவது, மின்பகுளியைச் செலுத்துதல். சூடுபடுத்தப்பட்ட பேட்டரிகளை விரைவாக வெற்றிடக் கையுறைப் பெட்டியில் வைத்து, எடையை அளந்து பதிவு செய்யவும். பின்னர், செலுத்தும் கோப்பையைப் பொருத்தி, வடிவமைக்கப்பட்ட எடைக்குச் சமமான மின்பகுளியை அந்தக் கோப்பையில் சேர்க்கவும் (பொதுவாக, திரவத்தில் மூழ்கிய பேட்டரி சோதனை செய்யப்படுகிறது: பேட்டரியை கோப்பையின் நடுவில் வைக்கவும்). பேட்டரியின் மையப்பகுதியை மின்பகுளியில் வைத்து, சிறிது நேரம் ஊறவைத்து, பேட்டரியின் அதிகபட்ச திரவ உறிஞ்சும் திறனைச் சோதிக்கவும் (பொதுவாக, சோதனைக்குரிய கனஅளவின்படி திரவத்தை நிரப்பவும்). பின்னர், அதை ஒரு வெற்றிடப் பெட்டியில் வைத்து வெற்றிடமாக்கவும் (வெற்றிடத்தின் அளவு ≤ -0.09Mpa), மேலும் மின்பகுளி மின்முனைக்குள் ஊடுருவுவதை விரைவுபடுத்தவும். சில சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, பேட்டரி பாகங்களை வெளியே எடுத்து எடை போடவும். செலுத்தப்பட்ட கனஅளவு வடிவமைப்பு மதிப்பைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைக் கணக்கிடவும். அது குறைவாக இருந்தால், அதை மீண்டும் நிரப்ப வேண்டும். அதிகமாக இருந்தால், வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை அதிகப்படியானதை ஊற்றிவிடவும். கையுறைப் பெட்டிச் சூழலுக்கு வெப்பநிலை ≤23℃ மற்றும் பனிநிலை ≤-45℃ தேவைப்படுகிறது.

வெல்டிங்இந்த லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​பேட்டரி கவரை முன்கூட்டியே கையுறைப் பெட்டியில் (glove box) வைக்க வேண்டும். ஒரு கையால் சூப்பர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கீழ் அச்சில் பேட்டரி கவரைப் பொருத்தி, மறு கையால் பேட்டரி கோரைப் பிடிக்க வேண்டும். பேட்டரி செல்லின் நேர்மின் முனையை (positive lug) கவரின் முனைய முனையுடன் (terminal lug) சீரமைக்கவும். நேர்மின் முனைய முனை, மூடியின் முனைய முனையுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்த பிறகு, மீயொலி வெல்டிங் இயந்திரத்தை இயக்கவும். பின்னர், வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கால் சுவிட்சை (foot switch) மிதிக்கவும். அதன்பிறகு, சாலிடர் பட்டைகளின் (solder tabs) வெல்டிங் விளைவைச் சரிபார்க்க, பேட்டரி அலகு முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

பற்றவைப்பு முனைகள் சீராகப் பொருந்தியுள்ளனவா என்று கவனிக்கவும்.

சாலிடர் முனை தளர்வாக உள்ளதா எனப் பார்க்க, அதை மெதுவாக இழுக்கவும்.

பேட்டரி உறை உறுதியாகப் பற்றவைக்கப்படாத பேட்டரிகளை மீண்டும் பற்றவைக்க வேண்டும்.