விரைவான வளர்ச்சியுடன்இலித்தியம் மின்கலம்தொழில்துறையில், லித்தியம் பேட்டரிகளின் பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து, மக்களின் வாழ்க்கையிலும் வேலையிலும் தவிர்க்க முடியாத ஆற்றல் சாதனமாக மாறுகின்றன.தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு வரும்போது, ​​லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பொருட்கள், பூச்சு, தாள், தயாரிப்பு, முறுக்கு, ஷெல்லிங், உருட்டல், பேக்கிங், திரவ ஊசி, வெல்டிங், முதலியவற்றை உள்ளடக்கியது. பின்வருவனவற்றின் முக்கிய புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறை.நேர்மறை மின்முனை பொருட்கள் லித்தியம் பேட்டரிகளின் நேர்மறை மின்முனையானது செயலில் உள்ள பொருட்கள், கடத்தும் முகவர்கள், பசைகள் போன்றவற்றால் ஆனது. முதலில், மூலப்பொருட்கள் உறுதிப்படுத்தப்பட்டு சுடப்படுகின்றன.பொதுவாக, கடத்தும் முகவரை 8 மணி நேரம் ≈120℃ இல் சுட வேண்டும், மேலும் பிசிவ் PVDF ≈80℃ 8 மணி நேரம் சுட வேண்டும்.செயலில் உள்ள பொருட்களுக்கு (LFP, NCM, முதலியன) பேக்கிங் மற்றும் உலர்த்துதல் தேவையா என்பது மூலப்பொருட்களின் நிலையைப் பொறுத்தது.தற்போது, ​​பொது லித்தியம் பேட்டரி பணிமனைக்கு வெப்பநிலை ≤40℃ மற்றும் ஈரப்பதம் ≤25%RH தேவைப்படுகிறது.உலர்த்திய பிறகு, PVDF பசை (PVDF கரைப்பான், NMP தீர்வு) முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.PVDF பசையின் தரமானது பேட்டரியின் உள் எதிர்ப்பு மற்றும் மின் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானது.பசை பயன்பாட்டை பாதிக்கும் காரணிகள் வெப்பநிலை மற்றும் கிளறி வேகம் ஆகியவை அடங்கும்.அதிக வெப்பநிலை, பசையின் மஞ்சள் நிறமானது ஒட்டுதலை பாதிக்கும்.கலவை வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், பசை எளிதில் சேதமடையலாம்.குறிப்பிட்ட சுழற்சி வேகம் சிதறல் வட்டின் அளவைப் பொறுத்தது.பொதுவாக, சிதறல் வட்டின் நேரியல் வேகம் 10-15m/s (உபகரணங்களைப் பொறுத்து) ஆகும்.இந்த நேரத்தில், கலக்கும் தொட்டியானது சுழற்சி நீரை இயக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலை ≤30 ° C ஆக இருக்க வேண்டும்.

கத்தோட் குழம்பைத் தொகுப்பாகச் சேர்க்கவும்.இந்த நேரத்தில், நீங்கள் பொருட்களை சேர்க்கும் வரிசையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.முதலில் செயலில் உள்ள பொருள் மற்றும் கடத்தும் முகவரைச் சேர்த்து, மெதுவாக கிளறி, பின்னர் பசை சேர்க்கவும்.லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறையின் படி உணவளிக்கும் நேரம் மற்றும் உணவு விகிதம் கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.இரண்டாவதாக, சாதனங்களின் சுழற்சி வேகம் மற்றும் சுழற்சி வேகம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.பொதுவாக, சிதறல் நேரியல் வேகம் 17மீ/விக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.இது சாதனத்தின் செயல்திறனைப் பொறுத்தது.வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் பெரிதும் வேறுபடுகிறார்கள்.கலவையின் வெற்றிடத்தையும் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்தவும்.இந்த கட்டத்தில், துகள் அளவு மற்றும் குழம்பு பாகுத்தன்மையை தொடர்ந்து கண்டறிய வேண்டும்.துகள் அளவு மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகியவை திடமான உள்ளடக்கம், பொருள் பண்புகள், உணவளிக்கும் வரிசை மற்றும் லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.இந்த நேரத்தில், வழக்கமான செயல்முறைக்கு வெப்பநிலை ≤30℃, ஈரப்பதம் ≤25%RH மற்றும் வெற்றிட அளவு ≤-0.085mpa தேவைப்படுகிறது.குழம்பை பரிமாற்ற தொட்டி அல்லது பெயிண்ட் கடைக்கு மாற்றவும்.குழம்பு வெளியே மாற்றப்பட்ட பிறகு, அதை திரையிட வேண்டும்.பெரிய துகள்களை வடிகட்டுவது, ஃபெரோ காந்தம் மற்றும் பிற பொருட்களைப் படிவு செய்து அகற்றுவது இதன் நோக்கம்.பெரிய துகள்கள் பூச்சுகளை பாதிக்கும் மற்றும் பேட்டரியின் அதிகப்படியான சுய-வெளியேற்றம் அல்லது குறுகிய சுற்று அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்;குழம்பில் உள்ள அதிகப்படியான ஃபெரோ காந்தப் பொருள் பேட்டரியின் அதிகப்படியான சுய-வெளியேற்றம் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.இந்த லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்முறை தேவைகள்: வெப்பநிலை ≤ 40°C, ஈரப்பதம் ≤ 25% RH, திரை கண்ணி அளவு ≤ 100 மெஷ், மற்றும் துகள் அளவு ≤ 15um.

எதிர்மறை மின்முனைபொருட்கள் லித்தியம் பேட்டரியின் எதிர்மறை மின்முனையானது செயலில் உள்ள பொருள், கடத்தும் முகவர், பைண்டர் மற்றும் சிதறல் ஆகியவற்றால் ஆனது.முதலில், மூலப்பொருட்களை உறுதிப்படுத்தவும்.பாரம்பரிய அனோட் அமைப்பு நீர் அடிப்படையிலான கலவை செயல்முறையாகும் (கரைப்பான் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர்), எனவே மூலப்பொருட்களுக்கு சிறப்பு உலர்த்துதல் தேவைகள் இல்லை.லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறைக்கு டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீரின் கடத்துத்திறன் ≤1us/cm ஆக இருக்க வேண்டும்.பட்டறை தேவைகள்: வெப்பநிலை ≤40℃, ஈரப்பதம் ≤25%RH.பசை தயார்.மூலப்பொருட்கள் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, முதலில் பசை (CMC மற்றும் தண்ணீரால் ஆனது) தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.இந்த கட்டத்தில், உலர் கலவைக்கு கிராஃபைட் சி மற்றும் கடத்தும் முகவரை மிக்சியில் ஊற்றவும்.உலர் கலவையின் போது துகள்கள் வெளியேற்றப்பட்டு, தேய்க்கப்பட்டு, சூடாக்கப்படுவதால், வெற்றிடமாகவோ அல்லது சுழற்சி நீரை இயக்கவோ பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.சுழற்சி வேகம் குறைந்த வேகம் 15~20rpm, ஸ்க்ராப்பிங் மற்றும் அரைக்கும் சுழற்சி 2-3 மடங்கு, மற்றும் இடைவெளி நேரம் ≈15min.மிக்சியில் பசையை ஊற்றி, வெற்றிடத்தை (≤-0.09mpa) தொடங்கவும்.15~20rpm என்ற குறைந்த வேகத்தில் 2 முறை ரப்பரை அழுத்தி, பின்னர் வேகத்தை (குறைந்த வேகம் 35rpm, அதிக வேகம் 1200~1500rpm) சரிசெய்து, ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் ஈரமான செயல்முறைக்கு ஏற்ப சுமார் 15min~60min வரை இயக்கவும்.இறுதியாக, SBR ஐ பிளெண்டரில் ஊற்றவும்.SBR ஒரு நீண்ட சங்கிலி பாலிமர் என்பதால் குறைந்த வேகத்தில் கிளறுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.சுழற்சி வேகம் நீண்ட காலத்திற்கு மிக வேகமாக இருந்தால், மூலக்கூறு சங்கிலி எளிதில் உடைந்து செயல்பாட்டை இழக்கும்.35-40rpm என்ற குறைந்த வேகத்திலும், 1200-1800rpm அதிக வேகத்திலும் 10-20 நிமிடங்களுக்கு கிளற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.சோதனை பாகுத்தன்மை (2000~4000 mPa.s), துகள் அளவு (35um≤), திடமான உள்ளடக்கம் (40-70%), வெற்றிட பட்டம் மற்றும் திரை மெஷ் (≤100 மெஷ்).குறிப்பிட்ட செயல்முறை மதிப்புகள் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் கலவை செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.பட்டறைக்கு வெப்பநிலை ≤30℃ மற்றும் ஈரப்பதம் ≤25%RH தேவை.பூச்சு கத்தோட் பூச்சு லித்தியம் மின்கல உற்பத்தி செயல்முறையானது, அலுமினிய மின்னோட்ட சேகரிப்பாளரின் AB மேற்பரப்பில் ≈20~40 mg/cm2 (மூன்றைய லித்தியம் பேட்டரி வகை) என்ற ஒற்றை மேற்பரப்பு அடர்த்தியுடன், கத்தோட் குழம்பை வெளியேற்றுவது அல்லது தெளிப்பதைக் குறிக்கிறது.உலை வெப்பநிலை பொதுவாக 4 முதல் 8 முடிச்சுகளுக்கு மேல் இருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு பிரிவின் பேக்கிங் வெப்பநிலையும் 95 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 120 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சரி செய்யப்படுகிறது, இது பேக்கிங் விரிசல்களின் போது குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் கரைப்பான் சொட்டுவதைத் தவிர்க்கும்.பரிமாற்ற பூச்சு உருளை வேக விகிதம் 1.1-1.2 ஆகும், மேலும் பேட்டரி சைக்கிள் ஓட்டுதலின் போது டெய்லிங் காரணமாக லேபிள் நிலையின் அதிகப்படியான சுருக்கத்தைத் தவிர்க்க இடைவெளி நிலை 20-30um மூலம் மெல்லியதாக உள்ளது, இது லித்தியம் மழைப்பொழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.பூச்சு ஈரப்பதம் ≤2000-3000ppm (பொருள் மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து).பட்டறையில் நேர்மறை மின்முனை வெப்பநிலை ≤30℃ மற்றும் ஈரப்பதம் ≤25%.திட்ட வரைபடம் பின்வருமாறு: பூச்சு நாடாவின் திட்ட வரைபடம்

திலித்தியம் பேட்டரி உற்பத்திசெயல்முறைஎதிர்மறை மின்முனை பூச்சுசெப்பு மின்னோட்ட சேகரிப்பாளரின் AB மேற்பரப்பில் எதிர்மறை மின்முனை குழம்புகளை வெளியேற்றுவது அல்லது தெளிப்பதைக் குறிக்கிறது.ஒற்றை மேற்பரப்பு அடர்த்தி ≈ 10~15 mg/cm2.பூச்சு உலை வெப்பநிலை பொதுவாக 4-8 பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது (அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது), மேலும் ஒவ்வொரு பிரிவின் பேக்கிங் வெப்பநிலை 80℃~105℃ ஆகும்.பேக்கிங் பிளவுகள் மற்றும் குறுக்கு விரிசல்களைத் தவிர்க்க உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதை சரிசெய்யலாம்.பரிமாற்ற உருளை வேக விகிதம் 1.2-1.3, இடைவெளி 10-15um மெல்லியதாக உள்ளது, வண்ணப்பூச்சு செறிவு ≤3000ppm, பட்டறையில் எதிர்மறை மின்முனை வெப்பநிலை ≤30℃, மற்றும் ஈரப்பதம் ≤25%.நேர்மறை தகட்டின் நேர்மறை பூச்சு காய்ந்த பிறகு, டிரம் செயல்முறை நேரத்திற்குள் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.எலெக்ட்ரோட் ஷீட்டை (ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு டிரஸ்ஸிங்கின் நிறை) கச்சிதமாக்க ரோலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தற்போது, ​​லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இரண்டு நேர்மறை மின்முனை அழுத்தும் முறைகள் உள்ளன: சூடான அழுத்துதல் மற்றும் குளிர் அழுத்துதல்.குளிர் அழுத்தத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சூடான அழுத்தமானது அதிக சுருக்கம் மற்றும் குறைந்த மீளுருவாக்கம் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது.இருப்பினும், குளிர் அழுத்தும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் இயக்க மற்றும் கட்டுப்படுத்த எளிதானது.உருளையின் முக்கிய உபகரணங்கள் பின்வரும் செயல்முறை மதிப்புகள், சுருக்க அடர்த்தி, மீளுருவாக்கம் வீதம் மற்றும் நீட்டிப்பு ஆகியவற்றை அடைவதாகும்.அதே நேரத்தில், மிருதுவான சில்லுகள், கடினமான கட்டிகள், விழுந்த பொருட்கள், அலை அலையான விளிம்புகள், முதலியன ராட் துண்டின் மேற்பரப்பில் அனுமதிக்கப்படாது, இடைவெளிகளில் இடைவெளிகள் அனுமதிக்கப்படாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்த நேரத்தில், பட்டறை சூழல் வெப்பநிலை: ≤23℃, ஈரப்பதம்: ≤25%.தற்போதைய வழக்கமான பொருட்களின் உண்மையான அடர்த்தி:

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சுருக்கம்:

மீளுருவாக்கம் வீதம்: பொது மீளுருவாக்கம் 2-3 μm

நீட்டிப்பு: நேர்மறை மின்முனை தாள் பொதுவாக ≈1.002 ஆகும்

நேர்மறை எலக்ட்ரோடு ரோல் முடிந்ததும், அடுத்த கட்டம் முழு மின்முனைத் துண்டையும் அதே அகலத்தில் (பேட்டரியின் உயரத்திற்கு ஏற்ப) சிறிய கீற்றுகளாகப் பிரிக்க வேண்டும்.துண்டிக்கும்போது, ​​துருவத் துண்டின் பர்ர்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.இரு பரிமாண உபகரணங்களின் உதவியுடன் X மற்றும் Y திசைகளில் உள்ள துருவ துண்டுகளை விரிவாக ஆய்வு செய்வது அவசியம்.நீளமான பர் நீளம் செயல்முறை Y≤1/2 H உதரவிதானம் தடிமன்.பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், பனி புள்ளி ≤-30℃ ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.லித்தியம் பேட்டரி எதிர்மறை மின்முனைத் தாள்களுக்கான எதிர்மறை மின்முனைத் தாள்களின் உற்பத்தி செயல்முறை நேர்மறை மின்முனைகளைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் செயல்முறை வடிவமைப்பு வேறுபட்டது.பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும் ஈரப்பதம் ≤25% ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.பொதுவான எதிர்மறை மின்முனைப் பொருட்களின் உண்மையான அடர்த்தி:

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எதிர்மறை மின்முனைச் சுருக்கம்: ரீபவுண்ட் வீதம்: பொது மீளுருவாக்கம் 4-8um நீட்டிப்பு: நேர்மறை தட்டு பொதுவாக ≈ 1.002 லித்தியம் பேட்டரி நேர்மறை மின்முனையை அகற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை நேர்மறை மின்முனை அகற்றும் செயல்முறையைப் போன்றது, மேலும் இரண்டும் X மற்றும் இல் உள்ள பர்ர்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். Y திசைகள்.பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், பனி புள்ளி ≤-30℃ ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.நேர்மறை தகடு அகற்றப்பட்ட பிறகு, நேர்மறை தகடு உலர்த்தப்பட வேண்டும் (120 ° C), பின்னர் அலுமினிய தாள் பற்றவைக்கப்பட்டு பேக்கேஜ் செய்யப்படுகிறது.இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​தாவல் நீளம் மற்றும் மோல்டிங் அகலம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.**650 வடிவமைப்பை (18650 பேட்டரி போன்றவை) உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், வெளிப்படும் தாவல்களைக் கொண்ட வடிவமைப்பு முக்கியமாக கேப் மற்றும் ரோல் க்ரூவ் வெல்டிங்கின் போது கேத்தோடு தாவல்களின் நியாயமான ஒத்துழைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.துருவ தாவல்கள் நீண்ட நேரம் வெளிப்பட்டால், உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது துருவ தாவல்களுக்கும் எஃகு ஓடுக்கும் இடையில் ஒரு குறுகிய சுற்று எளிதில் ஏற்படலாம்.லக் மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், தொப்பியை சாலிடர் செய்ய முடியாது.தற்போது, ​​இரண்டு வகையான மீயொலி வெல்டிங் தலைகள் உள்ளன: நேரியல் மற்றும் புள்ளி வடிவ.உள்நாட்டு செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் லீனியர் வெல்டிங் ஹெட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.கூடுதலாக, சாலிடர் தாவல்களை மறைக்க உயர் வெப்பநிலை பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக உலோக பர்ர்ஸ் மற்றும் உலோக குப்பைகளால் ஏற்படும் குறுகிய சுற்றுகளின் அபாயத்தைத் தவிர்க்க.பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், பனி புள்ளி ≤-30℃ ஆகவும், கேத்தோடு ஈரப்பதம் ≤500-1000ppm ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

எதிர்மறை தட்டு தயாரித்தல்எதிர்மறை தட்டு உலர்த்தப்பட வேண்டும் (105-110 ° C), பின்னர் நிக்கல் தாள்கள் பற்றவைக்கப்பட்டு தொகுக்கப்படுகின்றன.சாலிடர் தாவல் நீளம் மற்றும் உருவாக்கும் அகலத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், பனி புள்ளி ≤-30℃ ஆகவும், எதிர்மறை மின்முனையின் ஈரப்பதம் ≤500-1000ppm ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.முறுக்கு என்பது பிரிப்பான், பாசிட்டிவ் எலக்ட்ரோடு ஷீட் மற்றும் நெகடிவ் எலக்ட்ரோட் ஷீட் ஆகியவற்றை முறுக்கு இயந்திரத்தின் மூலம் இரும்பு மையமாக மாற்றுவதாகும்.நேர்மறை மின்முனையை எதிர்மறை மின்முனையுடன் போர்த்தி, பின்னர் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளை ஒரு பிரிப்பான் மூலம் பிரிப்பதே கொள்கை.பாரம்பரிய அமைப்பின் எதிர்மறை மின்முனையானது பேட்டரி வடிவமைப்பின் கட்டுப்பாட்டு மின்முனையாக இருப்பதால், திறன் வடிவமைப்பு நேர்மறை மின்முனையை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே உருவாக்கம் சார்ஜிங் போது, ​​நேர்மறை மின்முனையின் Li+ ஐ "காலியிடத்தில்" சேமிக்க முடியும். எதிர்மறை மின்முனை.முறுக்கு பதற்றம் மற்றும் துருவ துண்டு அமைப்பில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.மிகவும் சிறிய முறுக்கு பதற்றம் உள் எதிர்ப்பு மற்றும் வீட்டு செருகும் வீதத்தை பாதிக்கும்.அதிகப்படியான பதற்றம் குறுகிய சுற்று அல்லது சிப்பிங் அபாயத்திற்கு வழிவகுக்கும்.சீரமைப்பு என்பது எதிர்மறை மின்முனை, நேர்மின்முனை மற்றும் பிரிப்பான் ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டு நிலையைக் குறிக்கிறது.எதிர்மறை மின்முனையின் அகலம் 59.5 மிமீ, நேர்மறை மின்முனை 58 மிமீ, பிரிப்பான் 61 மிமீ.ஷார்ட் சர்க்யூட் அபாயத்தைத் தவிர்க்க, பிளேபேக்கின் போது மூன்றும் சீரமைக்கப்படுகின்றன.முறுக்கு பதற்றம் பொதுவாக நேர்மறை துருவத்திற்கு 0.08-0.15Mpa, எதிர்மறை துருவத்திற்கு 0.08-0.15Mpa, மேல் உதரவிதானத்திற்கு 0.08-0.15Mpa மற்றும் கீழ் உதரவிதானத்திற்கு 0.08-0.15Mpa வரை இருக்கும்.குறிப்பிட்ட மாற்றங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்தது.இந்த பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃, பனி புள்ளி ≤-30℃, மற்றும் ஈரப்பதம் ≤500-1000ppm.

கேஸ் செய்யப்பட்ட பேட்டரி கோர் கேஸில் நிறுவப்படுவதற்கு முன், 200~500V இன் ஹை-பாட் சோதனை தேவைப்படுகிறது (அதிக மின்னழுத்த பேட்டரி ஷார்ட் சர்க்யூட் உள்ளதா என்பதைச் சோதிக்க), மேலும் நிறுவப்படுவதற்கு முன்பு தூசியைக் கட்டுப்படுத்த வெற்றிடமும் தேவைப்படுகிறது. வழக்கு.லித்தியம் பேட்டரிகளின் மூன்று முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் ஈரப்பதம், பர்ர்கள் மற்றும் தூசி.முந்தைய செயல்முறை முடிந்ததும், பேட்டரி மையத்தின் அடிப்பகுதியில் கீழ் கேஸ்கெட்டைச் செருகவும், நேர்மறை மின்முனைத் தாளை வளைக்கவும், இதனால் மேற்பரப்பு பேட்டரி மைய முறுக்கு பின்ஹோலை எதிர்கொள்ளும், இறுதியாக அதை செங்குத்தாக எஃகு ஷெல் அல்லது அலுமினிய ஷெல்லில் செருகவும்.18650 வகையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், வெளிப்புற விட்டம் ≈ 18mm + உயரம் ≈ 71.5mm.காயத்தின் மையத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதி எஃகு பெட்டியின் உள் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை விட சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​எஃகு பெட்டி செருகும் விகிதம் தோராயமாக 97% முதல் 98.5% வரை இருக்கும்.ஏனெனில் துருவத் துண்டின் மீள் மதிப்பு மற்றும் பின்னர் உட்செலுத்தலின் போது திரவ ஊடுருவலின் அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.மேற்பரப்பு அடிவயிற்றின் அதே செயல்முறையானது மேல் கீழ் அடுக்குகளின் கூட்டத்தை உள்ளடக்கியது.பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ≤23℃ ஆகவும், பனி புள்ளி ≤-40℃ ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

உருட்டுதல்சாலிடர் மையத்தின் நடுவில் ஒரு சாலிடர் முள் (பொதுவாக செம்பு அல்லது கலவையால் ஆனது) செருகுகிறது.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் ஊசிகள் Φ2.5*1.6mm, மற்றும் எதிர்மறை மின்முனையின் வெல்டிங் வலிமை தகுதிபெற ≥12N ஆக இருக்க வேண்டும்.இது மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது எளிதாக மெய்நிகர் சாலிடரிங் மற்றும் அதிகப்படியான உள் எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தும்.இது மிக அதிகமாக இருந்தால், எஃகு ஷெல்லின் மேற்பரப்பில் உள்ள நிக்கல் அடுக்கை பற்றவைப்பது எளிது, இதன் விளைவாக சாலிடர் மூட்டுகள் துரு மற்றும் கசிவு போன்ற மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும்.ரோலிங் க்ரூவ் பற்றிய எளிமையான புரிதல், காயம் பட்ட பேட்டரியின் மையத்தை உறையில் அசைக்காமல் சரிசெய்வதாகும்.இந்த லித்தியம் பேட்டரியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், குறுக்குவெட்டு வேகம் மற்றும் நீளமான அழுத்தும் வேகம் ஆகியவற்றின் பொருத்தத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் உறையை மிக அதிக குறுக்குவெட்டு வேகத்தில் வெட்டுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், மேலும் உச்சநிலையின் நிக்கல் அடுக்கு கீழே விழும். நீளமான வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது அல்லது உச்சநிலையின் உயரம் பாதிக்கப்படும் மற்றும் சீல் பாதிக்கப்படும்.பள்ளம் ஆழம், நீட்டிப்பு மற்றும் பள்ளம் உயரத்திற்கான செயல்முறை மதிப்புகள் தரநிலைகளுடன் (நடைமுறை மற்றும் கோட்பாட்டு கணக்கீடுகள் மூலம்) இணங்குகிறதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.பொதுவான ஹாப் அளவுகள் 1.0, 1.2 மற்றும் 1.5 மிமீ ஆகும்.உருட்டல் பள்ளம் முடிந்ததும், உலோகக் குப்பைகளைத் தவிர்க்க முழு இயந்திரத்தையும் மீண்டும் வெற்றிடமாக்க வேண்டும்.வெற்றிட அளவு ≤-0.065Mpa ஆகவும், வெற்றிட நேரம் 1~2s ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.இந்த பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை தேவைகள் ≤23℃, மற்றும் பனி புள்ளி ≤-40℃.பேட்டரி கோர் பேக்பேட்டரி செல்கள் உற்பத்தியின் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஈரப்பதம் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.ஈரப்பதத்தை நிலையான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த முடியாவிட்டால், பேட்டரியின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு கடுமையாக பாதிக்கப்படும்.பொதுவாக, ஒரு தானியங்கி வெற்றிட அடுப்பு பேக்கிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.செல்களை நேர்த்தியாக சுடுவதற்கு ஏற்பாடு செய்து, டெசிகாண்ட்டை அடுப்பில் வைத்து, அளவுருக்களை அமைத்து, வெப்பநிலையை 85°Cக்கு உயர்த்தவும் (உதாரணமாக லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட் பேட்டரிகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்).பேட்டரி கலங்களின் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளுக்கான பேக்கிங் தரநிலைகள் பின்வருமாறு:

திரவ ஊசிலித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறை சுடப்பட்ட பேட்டரி செல்களின் ஈரப்பதம் சோதனையை உள்ளடக்கியது.முந்தைய பேக்கிங் தரநிலைகளை அடைந்த பின்னரே நீங்கள் அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்ல முடியும்: எலக்ட்ரோலைட்டை உட்செலுத்துதல்.வேகவைத்த கையுறை பெட்டியில் வேகவைத்த பேட்டரிகளை விரைவாக வைத்து, எடையை எடைபோட்டு பதிவுசெய்து, ஊசி கோப்பையை அணிந்து, வடிவமைக்கப்பட்ட எடை எலக்ட்ரோலைட்டை கோப்பையில் சேர்க்கவும் (பொதுவாக ஒரு திரவத்தில் மூழ்கிய பேட்டரி சோதனை செய்யப்படுகிறது: கோப்பையில் பேட்டரியை வைக்கவும். நடுத்தர).பேட்டரியின் மையத்தை எலக்ட்ரோலைட்டில் வைத்து, சிறிது நேரம் ஊறவைத்து, பேட்டரியின் அதிகபட்ச திரவ உறிஞ்சுதல் திறனை சோதிக்கவும் (பொதுவாக சோதனை அளவின்படி திரவத்தை நிரப்பவும்), வெற்றிட பெட்டியில் வெற்றிடமாக வைக்கவும் (வெற்றிட டிகிரி ≤ - 0.09Mpa), மற்றும் மின்முனையில் எலக்ட்ரோலைட்டின் ஊடுருவலை துரிதப்படுத்துகிறது.பல சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, பேட்டரி துண்டுகளை அகற்றி அவற்றை எடைபோடுங்கள்.ஊசி அளவு வடிவமைப்பு மதிப்பை சந்திக்கிறதா என்பதைக் கணக்கிடுங்கள்.குறைவாக இருந்தால், அதை நிரப்ப வேண்டும்.அதிகமாக இருந்தால், வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை அதிகப்படியானவற்றை ஊற்றவும்.கையுறை பெட்டி சூழலுக்கு வெப்பநிலை ≤23℃ மற்றும் பனி புள்ளி ≤-45℃ தேவைப்படுகிறது.

வெல்டிங்இந்த லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​பேட்டரி கவர் முன்கூட்டியே கையுறை பெட்டியில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பேட்டரி கவர் ஒரு கையால் சூப்பர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கீழ் அச்சில் பொருத்தப்பட வேண்டும், மற்றொரு கையால் பேட்டரி கோர் வைத்திருக்க வேண்டும். கை.பேட்டரி கலத்தின் பாசிட்டிவ் லக்கை அட்டையின் டெர்மினல் லக் உடன் சீரமைக்கவும்.பாசிட்டிவ் டெர்மினல் லக் கேப் டெர்மினல் லக் உடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்த பிறகு, மீயொலி வெல்டிங் மெஷினில் அடியெடுத்து வைக்கவும்.பின்னர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கால் சுவிட்சை மிதிக்கவும்.பின்னர், சாலிடர் டேப்களின் வெல்டிங் விளைவை சரிபார்க்க பேட்டரி அலகு முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

சாலிடர் தாவல்கள் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.

அது தளர்வாக இருக்கிறதா என்று பார்க்க சாலிடர் டேப்பில் மெதுவாக இழுக்கவும்.

பேட்டரி கவர் உறுதியாக வெல்ட் செய்யப்படாத பேட்டரிகளை மீண்டும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டும்.